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Syntech AS 21 Zwei-Komponenten-Strukturkleber Epoxidfüllstoff mit weicher Konsistenz, thixotrop, leicht zu verteilen (formbare Paste), für die Verankerung von Stahlverbindern, die hermetische Abdichtung von Durchgangsbohrungen in Beton, das Verkleben von Stahlplatten auf Betonsockeln, als Zubehörprodukt für das Verlegen von Straßenfugen, für die Rekonstruktion von Holzköpfen, Rissreparaturen, Rekonstruktion fehlender Geometrien, Fixierung von Injektoren, Rekonstruktion von Fugen in Betonböden usw. Dank seiner weichen und thixotropen Konsistenz hat Syntech AS 21 eine hervorragende Verarbeitbarkeit und ist auch auf Materialien mit wenig oder keiner Porosität leicht anwendbar, was es zum optimalen Kleber für das Verkleben aller elastischen Bänder unserer Elastotex-Linie macht, einschließlich des hoch elastischen und widerstandsfähigen Elastotex 250 Combi, das aus einer speziellen elastomerischen Schicht in Hypalon besteht. Hervorragende Haftung auch auf PVC- und Kunststoffmaterialien. Strukturelle Verstärkungen von Bauelementen (Balken, Säulen usw.) durch Verkleben von Stahlblechen mit dem Beton. Rekonstruktion von Fugen in Betonböden. Starre strukturelle Verklebung (beton plaque) von Fertigteilen und Artikeln aus verschiedenen Baustoffen: Beton, Stahl, Glas, Holz, Marmor, Fliesen, Steine usw. Verankerung, Verklebung und Befestigung von Verbindern, Verbindungen usw. Befestigung von elastischen Bändern zur Abdichtung von Fugen, Elastotex. Rekonstruktion von Holzköpfen, Rissreparaturen, Rekonstruktion fehlender Geometrien auf verschiedenen Trägern. Die Anwendungsoberflächen müssen entsprechend vorbereitet und ausreichend widerstandsfähig sein: frei von Staub, Fett, Verunreinigungen, bröckelnden und nicht haftenden Teilen, ohne nasse Oberflächen. Für Böden wird zudem eine Strahlbehandlung oder eine vorläufige Fräsung der Haftflächen empfohlen. Die Metallelemente sind auf "fast weißen Metall" zu strahlen. Stellen Sie sicher, dass der Raum gut belüftet ist, und tragen Sie die im Sicherheitsdatenblatt genannten persönlichen Schutzausrüstungen. Fügen Sie Komponente B zu Komponente A hinzu, wobei darauf zu achten ist, dass das gesamte Material aus der Verpackung entfernt wird, und gründlich mit einem Mixer bei niedriger Umdrehungszahl (oder einem geeigneten Handwerkzeug) mischen, bis eine homogene Mischung erreicht ist, die durch die einheitliche Farbe und das Fehlen von Klumpen angezeigt wird. Tragen Sie die Mischung mit Hilfe von Spachteln, Kellen usw. auf die Oberflächen auf. Schließen Sie die Arbeiten während der Gebrauchsdauer des Produkts ab. Nicht an regnerischen Tagen anwenden; nicht auf feuchten oder nassen Untergründen anwenden; nicht auf pulverisierten Untergründen anwenden; das Produkt sofort nach dem Mischen verwenden. Ungefähr 1,6 kg Syntech AS 21 für jeden Kubikdezimeter Volumen, das verpresst werden soll. Kit: 1 Kanister 1 kg [A] + 1 Kanister 1 kg [B] - Kit: 1 Kanister 5 kg [A] + 1 Kanister 5 kg [B]

Ein privates Porträt, sei es von der Familie oder individuell, ist ein intimes Objekt, das allen Freude bereiten kann, aber nur die "Protagonisten" werden es wirklich zu schätzen wissen. Ich bin der Meinung, dass ein schönes Porträt eine gute Portion dessen erfordert, was ich "emotionale Personalisierung" nenne: Wenn ich meine Motive verstehe, wenn ich einige Fragmente ihrer wahren Persönlichkeit, ihrer Träume und ihrer Emotionen einfangen kann, dann habe ich die Werkzeuge, um ein wirklich einzigartiges und maßgeschneidertes Werk zu schaffen. Mit anderen Worten, die Grundlage der Arbeit ist ein Kommunikationsprozess, eine gemeinsame Reise – so kurz sie auch sein mag – der Ausdrucks- und Introspektionsarbeit. HOCHZEITS-PORTRÄTS - Ein Hochzeits-Porträt ist etwas Magisches und zweifellos eines der Arbeiten, die ich am meisten liebe. Parallel zur Arbeit des offiziellen Fotografen begleite ich am Hochzeitstag das Brautpaar, um die notwendigen Bilder für ihr Porträt festzuhalten.

Protech Tunnel Tempera-Farbe mit hoher spezifischer Deckkraft, hohem Trockenrückstand und diskreter Wasserabweisung, für die Beschichtung von Schildern und dekorativen Innenflächen, die allgemein mit Tunneln, Galerien, U-Bahnen usw. in Verbindung stehen. Reinweiß: RAL 9010 Zinnoberrot: RAL 2002. Beschichtung von vertikalen und dekorativen Schildern für Tunnel, Galerien und U-Bahnen. Die zu behandelnden Oberflächen sollten sauber, frei von Verunreinigungen, bröckelnden und nicht haftenden Teilen oder nicht saugfähigen, staubigen, bereits vorhandenen Farben usw. sein. Tragen Sie den speziellen Fixativ PROTECH FIX TUNNEL auf die zu behandelnden Oberflächen auf, unter Verwendung von Niederdruck-Airless. Tragen Sie Protech Tunnel mit Airless-Pumpen bei Niederdruck auf, indem Sie es vorab mit Wasser im empfohlenen Verhältnis von 30%-40% des Gewichts des Produkts verdünnen. Tragen Sie von 0,30 bis 0,50 Litern Protech Tunnel pro Quadratmeter der zu beschichtenden Fläche auf. Eimer 15 l

Syntech HAG Stabiland Der Produktverbrauch hängt von der Größe des zu füllenden Hohlraums und von der expansiven Reaktion ab, die nach dem Mischen der beiden Komponenten in Bezug auf die vorhandene Wassermenge ausgelöst wird. Dose 21,5 kg [A] - Dose 24,5 kg [B] - Set: 1 Dose 21,5 kg [A] + 1 Dose 24,5 kg [B]

Syntech HAG Connettore Verbindungselement zwischen den Flachkopf-Injektoren und dem Pumpenschlauch von manuellen oder elektrischen Pumpen, das verwendet wird, um das Eindringen von Wasser durch Injektionen von wasserreaktiven Polyurethanharzen zu verhindern. Stoppen Sie das Eindringen von Druckwasser in Gebäude durch gezielte Injektion von hydro-expansiven Polyurethanharzen oder flüssigen Epoxidharzen (Syntech IC 55). Schrauben Sie den Anschluss an das Ende des Hochdruckschlauchs, der sowohl mit manuellen als auch mit elektrischen Pumpen geliefert wird, spezifisch für Mauerwerksinjektionen. "Clip" den Anschluss an den "Flachkopf" des Injektors. Fahren Sie mit den Injektionsarbeiten fort. Produkt nach Bedarf kaufen. Bulk-Material 1 Einheit

Syntech HAG Iniettore Diese Gummi- und Stahlinjektoren sind in Übereinstimmung mit den Schäden, Rissen, lockeren Fundamenten, Fugen, Hohlräumen usw. einzusetzen und werden dann durch die Verwendung von Syntech HAG Eco und Syntech HAG Flex hydro-expansiven Polyurethanharzen wasserdicht gemacht, die speziell dafür entwickelt wurden, um sofortige Wasserinfiltration zu stoppen. Ausgestattet mit einem "flachen Kopf" mit Rückschlagventil, wird er in Verbindung mit dem Syntech HAG Connettore verwendet. Erhältlich in zwei verschiedenen Größen: Syntech HAG Iniettore 120 = 120x13 mm; Syntech HAG Iniettore 170 = 170x16 mm. Stoppen Sie die Infiltration von druckbeaufschlagtem Wasser in Gebäuden durch gezielte Injektion von hydro-expansiven Polyurethanharzen SYNTECH H.A.G. oder flüssigen Epoxidharzen (Syntech IC 55). Die Anwendungsoberflächen sollten sauber und frei von jeglicher Verunreinigung, bröckelnden und nicht haftenden Teilen, Staub, Moosen, Schimmel usw. sein... Bohren Sie Löcher an den vorbestimmten Injektionspunkten. Die Injektionslöcher werden zunächst mit einem Bohrer erstellt, der die erforderliche und vorgesehene Tiefe im Mauerwerk erreichen sollte. Anschließend wird nur für die letzten oberflächlichen 10 cm ein zweites Bohren im selben Loch mit einem größeren Bohrer durchgeführt, um die Sitzfläche zu schaffen, in die die Gummispitze des Injektors eingesetzt wird. Setzen Sie den SYNTECH H.A.G. INIETTORE in die vorgesehenen Löcher ein. Schrauben Sie den Endteil des Injektors mit einem geeigneten Schlüssel fest. Das Eindrehen des Injektors komprimiert das Gummi an seiner Spitze, wodurch es anschwillt und somit die erforderliche mechanische und hydraulische Dichtung erzeugt. An diesem Punkt ist der Injektor bereit zur Verwendung. Stellen Sie sicher, dass die Dichtung der in den Halterungen platzierten Injektoren sicher ist. Angesichts der hohen Injektionsdrücke, die von den Pumpen erreicht werden, besteht bei nicht sicher und korrekt positionierten Injektoren ein echtes Risiko, dass sie mit hoher Geschwindigkeit aus ihrem Sitz herauskommen (mit dem Risiko von Verletzungen für die Bediener!). Studieren Sie sorgfältig die Positionierung der Injektoren in der Nähe der Mauerwerksdiskontinuitäten, die injiziert werden sollen. Eine schlechte Positionierung, zu nah am Riss, der gefüllt werden soll, kann dazu führen, dass die Unterstützung selbst unter dem Druck der Pumpe bricht. Produkt nach Bedarf kaufen (ca. 4 Stück pro Meter bei regulären Rissen). Bulkmaterial 120 mm - Bulkmaterial 170 mm

Grout 6 HP Grout 6 HP ist ein hochleistungsfähiger gießbarer Mörtel, der mit mechanischer Druck- und Biegefestigkeit ausgestattet ist, die weit über der normaler Strukturmörtel liegt. Er wird für Reparaturen, Auffüllungen, Verstärkungen von Betonbewehrungen und spezielle Arbeiten in HPC verwendet. Die speziellen Additive in der Formulierung sind in der Lage, Schrumpfung auszugleichen und außergewöhnliche rheologische Eigenschaften zu entwickeln. Mit sehr niedrigen Wasser-Binder-Verhältnissen ermöglicht Grout 6 HP das Erreichen von kompakten und hyperfluiden Rheologien, die die Bewegung des Mörtels und das perfekte Füllen von verstärkten Spritzungen begünstigen, selbst bei engen Abständen zwischen den Stäben. Die Mikrosilika mit pozzolanischer Aktivität erhöht die Kohäsion der Mischung mit typischen anti-segregierenden und anti-ablaufenden Effekten. Die besondere Feinheit der in der Formel enthaltenen hydraulischen Bindemittel fördert die Haftung an dem Untergrund und die schnelle Entwicklung einer sehr hohen mechanischen Festigkeit, selbst nur 24 Stunden nach dem Gießen. In Bezug auf die ANTIKORROSIVE und SCHUTZFUNKTION AN DEN BEWEHRUNGSSTÄBEN sind die Hauptmerkmale von Grout 6 HP: • die Mischung aus hochfesten superfinen Bindemitteln, kombiniert mit sehr feinen Silikas mit pozzolanischen Aktivitäten, um die Mörtel am Ende des Aushärtungsprozesses intrinsisch wasserdicht zu machen; • Der stark alkalische pH-Wert (> 12) schützt die Bewehrungsstäbe vor Korrosionsauslösung; • Die vernachlässigbare Durchlässigkeit von Kohlendioxid sorgt für ausgehärtete Mörtel mit extrem ausgeprägten Anticarbonationseigenschaften. Insgesamt machen diese antikorrosiven Spezifikationen die klassische Behandlung der Passivierung von Bewehrungsstäben, die der Gießung von gießbarem Mörtel vorausgeht, UNNÖTIG, vorausgesetzt, es vergeht nicht zu viel Zeit zwischen den Reinigungsoperationen des weißen Metalls und den Gießungen des gießbaren Mörtels, da sonst neue oxidative Prozesse ausgelöst werden könnten. Daher ist es nur ratsam, im Falle von langen Expositionszeiten zwischen den Reinigungsoperationen der Stäbe und dem Gießen des gießbaren Mörtels mit passivierenden Schlämmen (Repar Monosteel oder Repar Steel) zu behandeln, die mit einem Pinsel und nur auf den Bewehrungsstäben aufgetragen werden. Vor Ort durchgeführte Gießungen oder Pumpen für jegliche Art von strukturellen Auffüllungen von Stahlbeton, seismischen Verstärkungen und Anpassungen, Erhöhungen des Querschnittswiderstands von Betonstrukturen und Mauerwerk, Verankerungen von großflächigen Maschinen, Verankerung von Hafenpollern, Tiefzieh- und Verstärkungsarbeiten, Wiederherstellung von hochbelasteten Industrieböden sowohl aus statischer als auch aus dynamischer Perspektive, Wiederherstellung von degradierten Fundamenten an Brücken und Viadukten, insbesondere wenn eine schnelle Wiedereröffnung für den Fahrzeugverkehr erforderlich ist, sowie der Bau von Strukturen, die mit HPC (High Performance Concrete) entworfen wurden, sind erforderlich. Die Anwendungsflächen müssen sauber, frei von Staub, Verunreinigungen, Abplatzungen, Unregelmäßigkeiten usw. und ausreichend gesättigt-oberflächen-trocken mit Wasser sein. Eine angemessene Rauhigkeit der Oberflächen durch Fräsen, Sandstrahlen usw. ist immer notwendig, um die maximalen Haftwerte am Untergrund zu erzielen. Die optimalen Werte werden mit Hochdruck-Hydroschleifen erreicht. Entfernen Sie die Eisen, die einer störenden Oxidation unterliegen oder stark oxidiert sind, indem Sie den Rost der freiliegenden Eisen (durch Sandstrahlen oder Schleifbürsten) entfernen. Mischen Sie den gesamten Inhalt eines Beutels Grout 6 HP mit effektiven Vertikalachsenmixern für mindestens 6 Minuten, indem Sie zunächst eine leicht reduzierte Menge Wasser (9 % = 2,25 Liter/25-Kilogramm-Beutel) im Vergleich zur insgesamt zulässigen Gesamtwassermenge (10 %–12 % = 2,5 Liter–3,0 Liter/25-Kilogramm-Beutel) einführen und mindestens 4 Minuten lang mischen. Nach dieser Mischzeit bewerten Sie die Konsistenz der Mischung und fügen, falls erforderlich, allmählich das letzte Wasser hinzu, bis die gewünschte Verarbeitbarkeit erreicht ist, ohne das Limit von 12 % (3,0 Liter/25-Kilogramm-Beutel) zu überschreiten, und mischen Sie bei hohen Umdrehungen für mindestens weitere zwei Minuten. Für dicke Gießabschnitte ist es ratsam, Ghiaietto 6.10 hinzuzufügen (konsultieren Sie das entsprechende technische Datenblatt oder fragen Sie unseren technischen Service nach weiteren Informationen zur geeigneten Dosierung von Ghiaietto 6.10). Angesichts der selbstnivellierenden Eigenschaften des Produkts und seiner selbstverdichtenden Fähigkeit wird empfohlen, der Vibrationsphase besondere Aufmerksamkeit zu schenken. Übermäßiger Eifer bei der Vibrationsoperation kann die ästhetische Gestaltung des Endergebnisses verschlechtern. Verwenden Sie es nicht in Abwesenheit geeigneter seitlicher Abstützungen. Stellen Sie sicher, dass die freiliegenden Oberflächen geschützt und nass gepflegt werden. Wenden Sie Gießverfahren an, um die Abwesenheit von Hohlräumen und Diskontinuitäten sicherzustellen. Gießen Sie den Mörtel nur von einem Teil des Gießperimeters, um Lufttaschen zu vermeiden. Ungefähr 20,5 Kilogramm/sqm von Grout 6 HP pro Zentimeter Dicke, die realisiert werden sollen (etwa 2050 Kilogramm pro Kubikmeter). Beutel 25 kg - Palette: 50 x (Beutel 25 kg)

Claygrain Claygrain ist ein gelöstes, wasserfreies Natriumbentonitpulver, das durch einen Montmorillonitgehalt von über 95 % und einen niedrigen Fließpunkt (Nachweis) gekennzeichnet ist. Das Produkt sollte unverändert verwendet werden, um die Menge an Bentonit in punktuellen Bereichen zu erhöhen, oder mit Zement und Wasser oder nur Wasser gemischt werden, um einen leicht expansiven wasserdichten Mörtel zu erhalten, der sich zum Glätten von Kriechräumen im Beton eignet, bevor die Claytex Bentonitbahn verlegt und wieder aufgefüllt wird. Verstärkungs- und/oder Füllinjektionen. Plastische Diaphragmen. Punktuelle Schutzversiegelung kritischer Bereiche in der Abdichtung von unterirdischen Bereichen mit Bentonitsystemen. Die Standarddosierung beträgt 60 l/m³ Wasser (standardmäßige Mindestmenge). Die angegebene Konzentration kann je nach den Eigenschaften des Bodens und der erforderlichen Viskosität angepasst werden. Es ist notwendig, das Produkt während der Zubereitung des Gemisches ausreichend zu mischen, um eine ausreichende Hydratation zu ermöglichen. Produkt nach Bedarf kaufen. Verpackung: 25 kg Sack UM: €/kg

Armaglass Grid 33 Armaglass Grid 33 ist ein quadratisches Verstärkungs-Gusset mit einer Seitenlänge von 17 cm, hergestellt aus Glasfaserstäben und pultrudiertem Epoxidharz. Das monolithische, bidirektionale Gewebe hat eine Maschenweite von 33x33mm, mit einem Stabdurchmesser von 3mm. Die Stäbe sind durch einen Nähfaden miteinander verflochten, wobei eine einzigartige Technologie verwendet wird, die die Bildung von Verbindungen zwischen den Längs- und Querstäben mit hoher mechanischer Widerstandsfähigkeit ermöglicht. Das Epoxidharz gewährleistet dem Gewebe eine hohe dimensionsstabilität, Alkalibeständigkeit und verbessert die mechanischen Eigenschaften. Armaglass Grid 33 ist ein Bestandteil unserer RINFOR SYSTEM Systeme, die auch GFRP-Netze, Gussets und Verbinder umfassen, die mit unseren kalk- oder zementbasierten Mörteln kombiniert werden. Es ist in Kombination mit Armaglass Structura-Maschen aus pultrudiertem Glas zur Verstärkung von Mauerwerks- und Betonstrukturen durch die Technik des verstärkten Putzes zu verwenden (CRM-System: Composite Reinforced Mortar). Um die Unterlage vorzubereiten, befolgen Sie sorgfältig die Angaben in den technischen Datenblättern des Mörtels, mit dem Armaglass Grid 33 kombiniert wird. Tragen Sie Armaglass Grid 33 zusammen mit den Armaglass Connectors auf, die im verstärkten Putzzyklus bereitgestellt werden, um eine größere strukturelle Zusammenarbeit zwischen dem Gewebe, dem Verbinder und dem Mörtel des RINFOR SYSTEM Verstärkungssystems zu gewährleisten. Basierend auf den im CRM-System bereitgestellten Verbindern. Verpackung: Lose ab 1 Stück UM: €/Stück

Clayseal 25.20 Vorformbare hydro-expansive Dichtungswasserstopf-Fuge für hermetisch abgedichtete Bauanschlüsse in Bauwerken, Wänden und Fundamenten, hergestellt aus einer Mischung aus Natriumbentonit, expandierendem Gummi und speziellen aggregierenden Polymeren ("hydrocarbon"). Clayseal 25.20 hat einen rechteckigen Querschnitt von 25x20 mm und wird in Rollen zu je 5 m verpackt. Clayseal 25.20 ist ein einfach und leicht anzuwendender Natriumbentonit-Wasserstop; es erfordert keine speziellen Vorbereitungen des Mediums, vorgeformte Sitze usw. Es wird einfach durch Nageln fixiert und benötigt keinen speziellen Schutz. Im Kontakt mit Wasser vergrößert es sein Volumen durch die Bildung eines stabilen kolloidalen Systems, das die dauerhafte hermetische Abdichtung der Verbindung gewährleistet; die anfängliche Expansion wird durch eine verzögernde Beschichtung im Hinblick auf den ersten Kontakt mit Wasser verzögert, um Deformationen in der anfänglichen Aushärtungsphase des frischen Betons zu vermeiden. Starre Bauanschlüsse (nicht expandierend) und Verbindungen mit sicherer und dauerhafter hydraulischer Abdichtung. Bereiten Sie die glatteste und planste Fläche für die Verlegung vor, indem Sie Repar Tix verwenden, um eventuelle Unebenheiten auszugleichen, und entfernen Sie sorgfältig bröckelnde, nicht haftende, pulverige Teile. Verteilen Sie den Clayseal 25.20 Natriumbentonit-Wasserstop von Hand an der vorgesehenen Stelle. Die Fixierung erfolgt durch Nageln: etwa ein Stahlnagel alle 20-25 cm. Die Abdichtung der Fugen zwischen den Wasserstopfkanten wird durch einfaches Anstoßen um mindestens 10 cm sichergestellt und nicht durch Überlappen der Enden. Für besonders komplexe Anwendungen steht der spezifische Bentonet-Stahlgitterkäfig mit quadratischem Netz von 13x13 mm in Profilen von jeweils 1 Meter zur Verfügung. Die Positionierung muss eine Betondeckung von 10-12 cm gewährleisten, um die expansive Wirkung durch Hydratation zu enthalten. Ebenso sollten die Schalungsabstände so platziert werden, dass ein Mindestabstand von 8 cm vom Bentonit-Kerb selbst eingehalten wird. Obwohl das Produkt eine verzögerte Expansion von 48 Stunden hat, wird es nicht empfohlen, es in Fällen früherer Zeitrahmen oder bei übermäßiger Feuchtigkeit (zum Beispiel in Anwesenheit von Pfützen) zu verwenden. Im Falle von Grundwasser mit hohem Salzgehalt oder für Leachate- und Abwasserstopps führen Sie vorläufige Expansionstests durch oder fordern Sie den spezifischen Wasserstop Clayseal 25.20 SW an. 1,1 m/m: Verwenden Sie 1 Meter Clayseal 25.20 für jeden laufenden Meter, wobei Sie darauf achten, 5-10 cm des Produkts neben den End-/Startrollenpunkten zu platzieren, um die dauerhafte Wasserdichtigkeit des Systems zu gewährleisten. Verpackung: Rolle von 5 Metern Maßeinheit: €/m

Armaglass Connector L Vorgeformter GFRP-Verbinder mit verbesserter Haftfläche, in "L"-Form, mit 10 cm kurzer Seite und langer Seite in verschiedenen Längen erhältlich, von 15 bis 100 cm. Armaglass Connector L wird verwendet, um ARMAGLASS-Netzwerke mechanisch mit verschiedenen Trägern (Ziegelwänden, Steinwänden, Beton, Holz) zu verbinden. Der Verbinder ist perfekt kompatibel mit den gängigsten Materialien, die für das Verfugen verwendet werden, sowohl harzbasierte (Epoxid, Polyester, Vinylester) als auch mit Mörteln und Verfugungen auf Basis von Luft- oder hydraulischen Bindemitteln. Armaglass Connector L wird verwendet, um unsere ARMAGLASS-Netzwerke mechanisch mit verschiedenen Trägern (Ziegelwänden, Steinwänden, Beton, Holz) zu verbinden. Es handelt sich um einen äußerst langlebigen Verbinder, selbst bei Anwendung auf alkalischen Trägern, mit hohen Salzlasten oder bei starker Beanspruchung. Er ist extrem einfach zu handhaben, leicht und einfach anzuwenden, was schnelle Eingriffe und niedrige Installationskosten ermöglicht. Die verbesserte Haftung ermöglicht optimale Haftungen mit harzartigen Verfugungsmatrizen und mit allen Materialien, die typisch für alte und moderne Mauerwerke sind (Ziegel, Stein, Mörtel, Beton). Armaglass Connector L ist Teil des RINFOR SYSTEM 5 CRM verstärkten Putzsystems, das gemäß der europäischen Bewertung EAD 340392-00-0104 zertifiziert ist. Mechanische Zusammenarbeit und Verbindung von ARMAGLASS-Netzwerken mit Trägern. Verstärkungsputz (CRM) Eingriffe, auch mit hoher Dicke, sowohl einseitig als auch beidseitig an der Mauer. Verstärkung von Mauerbögen und Gewölben. Verstärkungsmaßnahmen an Betonstrukturen. Besonders geeignet für alte Wände von historischem und kulturellem Interesse. Restaurierungs- und Verstärkungsmaßnahmen an Gebäuden, die marinem Aerosol und Offshore-Strukturen ausgesetzt sind. Restaurierungs- und Verstärkungsmaßnahmen von Wasserleitungen, Tanks, Kläranlagen, piezometrischen Türmen, industriellen Wasserbehandlungsanlagen und in allen Strukturen, die von der Anwesenheit aggressiver löslicher Salze (Chloride, Sulfate, Nitrate, Phosphate) betroffen sein können. Verpackung: lose - φ 8x70 mm Einheit: €/Stück

Fluid Spritz Lösung aus mineralischen Reaktivstoffen (Natriumsilikat), die zur Beschleunigung der Aushärtung von gespritztem Mauerwerk und projizierten Betonen, zur Verstärkung von Felsen im Freien und/oder in einer Galerie, zum Verlegen von selbsttragenden und wasserdichten Verkleidungen von Tunneln, Kanälen, Gewölben, Becken, unterirdischen Strukturen usw. verwendet werden kann, für den Einsatz mit spezifischen Geräten für hydratisierte Mischungen (Mischungen, bei denen das Silikat an der Spritzbetonauslassdüse aufgesprüht wird). Fluid Spritz ist ein weit verbreiteter Beschleuniger, der sich durch einfache Handhabung, Dosierungsvariabilität entsprechend den spezifischen Bauanforderungen auszeichnet: Reduzierung der Anzahl der aufzubringenden Beschichtungsschichten, Reduzierung der Zeit für das Aufbringen von Ausbesserungsschichten, Reduzierung von Rückprallmaterial, Möglichkeit des Einsatzes auch bei kaltem Wetter. Produktion von Mörteln und Spritzmörteln mit spezifischen Geräten (Pumpen für Spritzbetonmaschinen) für hydratisierte Mischungen zur Verstärkung von Felsen im Freien und/oder in einer Galerie, zum Verlegen von Verkleidungen, auch mit tragender Funktion, in Galerien, auf Pfählen, Spundwänden, Diaphragmen, Kanälen, Gewölben, Becken usw. Bei der Abdichtung von unterirdischen Strukturen. Es kann in tragenden Platten verwendet werden, zur Sicherheit von Gebäuden, die von Erdbeben betroffen sind. Fluid Spritz muss zuvor in einen Tank geeigneter Kapazität eingeführt werden, um direkt an die Spritzdüse hinzugefügt zu werden. Es ist immer ratsam, vorab Tests durchzuführen, um den am besten geeigneten Prozentsatz der Produktzugabe zu bestimmen. Verpackung: 1350 kg Tank ME: €/kg

Grout 6 SFR Grout 6 SFR ist ein hochleistungsfähiger, selbstnivellierender Gießmörtel, der mit Readymesh MM-150 Stahlfasern und 6 mm Readymesh PM-060 Polypropylen-Mikrofaser verstärkt ist. Er bietet eine hohe Biegefestigkeit, ausgezeichnete Haftung an Beton und Stahl sowie eine Schrumpfungscompensation. Die Zuschläge haben eine maximale Größe von 6 mm. Er ist ideal für die Verankerung von Straßenfugen, Restaurierungen, Verstärkungen und seismischen Anpassungen und bietet Duktilität für mittlere bis hohe Dicken (5–20 cm) bei Konstruktionen aus Stahlbeton und Mauerwerk. Strukturelle Restaurierung und Anpassungen, Wiederherstellung und Verankerung von Straßen-, Autobahn-, Flughafenfugen und kritischen Bereichsfugen im Allgemeinen. Die Anwendungsflächen sollten sauber, frei von Schmutz, bröckelnden und nicht haftenden Teilen, Staub usw. sein und ausreichend mit Wasser gesättigt werden, bis sie den Zustand "gesättigt mit trockener Oberfläche" erreichen. Eine ordnungsgemäße Aufrauhung der Oberflächen durch Fräsen, Sandstrahlen usw. ist immer notwendig, um maximale Haftwerte am Untergrund zu erzielen. Optimale Werte werden durch Hochdruck-Hydrofräsen erreicht. Entfernen Sie alle freiliegenden Bewehrungsstäbe, die einer störenden Oxidation unterliegen oder stark oxidiert sind, und reinigen Sie den Rost von den freiliegenden Bewehrungsstäben (durch Sandstrahlen oder mit Schleifbürsten). Gießen Sie etwa 2/3 des Mischwassers in den Mischer, fügen Sie Grout 6 SFR und das verbleibende Wasser hinzu; weiter mischen, bis eine homogene, klumpenfreie Mischung erreicht ist. Das Mischwasser sollte etwa 13%-15% des Gewichts betragen (3,5-4,5 Liter pro Sack). Verwenden Sie Gießverfahren, die die Abwesenheit von Unterbrechungen sicherstellen und die Bildung von Lufttaschen vermeiden. Für hohe Verankerungsabschnitte ist es ratsam, Ghiaietto 6.10 hinzuzufügen (bitte beachten Sie das entsprechende technische Datenblatt für weitere Informationen). Verpackung: 25 kg Sack Maßeinheit: €/kg

Osmocem SCK Faserverstärkter ein-komponenten Zementmörtel, basierend auf hydraulischen Bindemitteln, superprolinhaltigen Füllstoffen, ausgewählten feinen Zuschlägen und kristallisierenden Reagenzien, die das Eindringen der Verbindung in den Untergrund begünstigen. Ideal für schichtdünne Schutzbeschichtungen (4 bis 10 mm) mit hoher Haftung gegen Gegenlasten. Die spezifische Formulierung macht dieses Produkt ideal für Beschichtungen in aggressiven Umgebungen, die mit Chloriden und Sulfaten in Kontakt kommen (Abwassersysteme). Verpackung: 25 kg Sack ME: €/kg

Repar Tix HG SB Thixotroper, strukturierter, faserverstärkter Zementmörtel mit kompensierter Schrumpfung, hoher intrinsischer Wasserdichtigkeit und außergewöhnlichen physikalischen und mechanischen Eigenschaften: Haftung, Druckfestigkeit, Biegefestigkeit, Abriebfestigkeit usw. Perfekt für die Sanierung von Bauwerken und Artikeln aus degradiertem Beton sowie für hochleistungsfähige Beschichtungen. Repar Tix HG SB ist neben den normalen manuellen Anwendungstechniken ein speziell formulierter Strukturmörtel für Anwendungen mit Pump- und Spritzmaschinen (nasse Spritzbeton-Technik). Besonders optimierte Parameter sind: Rheologie, Thixotropie und Verarbeitbarkeit des Produkts, die Spritzoperationen mit reduziertem Verschleiß der mechanischen Teile und wenig Abfall auf dem Boden ermöglichen. Rheoplastischer, thixotroper, strukturierter, Verbund-Zementmörtel, basierend auf speziellen Zementen und ausgewählten kieselsäurehaltigen Zuschlägen, verstärkt mit einer ausgewogenen Mischung aus READYMESH Polypropylenfasern und Calcium-Metasilikat-Mikrofasern, ergänzt mit spezifischen Zusatzmitteln und einem hohen Gehalt an Silikastaub. Nach dem Aushärten bietet er sehr hohe Leistungen in Bezug auf intrinsische Wasserdichtigkeit, Widerstand gegen Auswaschung und Hydrolyse, mechanische Festigkeit, Abrieb und Kavitation, Anticarbonatisierung, chemisch-physikalische Stabilität, Widerstand gegen raue Witterungsbedingungen und gegen Sickerwasser. Er hat eine dreidimensionale Faserverstärkung, bietet hohen Halt; er ist dimensionsstabil (kompensierte Schrumpfung). Das Produkt kann in ein- oder zweikomponentiger Ausführung geliefert werden. Das Produkt in der monokomponentigen Version wird mit Wasser (ca. 16 % des Gewichts des Beutels) gemischt. In der zweikomponentigen Version wird das Produkt durch Zugabe der 4,5 kg von Komponente B gemischt. Die zweikomponentige Version erhöht die Haftung am Untergrund und reduziert die freie Schrumpfung an der Luft, insbesondere in den frühen Aushärtungsphasen und in besonders heißen Klimazonen, ohne die physikalisch-mechanischen Eigenschaften des Endprodukts zu verändern. Reparaturen und Schutzbeschichtungen von wasserbaulichen Anlagen (Rohrleitungen, Dämme, Tunnel usw.), marinen Strukturen und Artefakten in kritischen Situationen: aggressive chemisch-physikalische Agentien, Sickerwasser, marines Klima usw. Speziell für Spritzbetonmaßnahmen in Galerien, Tunneln, Felswänden, Bewässerungs- und Wasserbaukanälen, Pfählen und Mikropfählen, Diaphragmen usw. Die Anwendungsflächen sollten sauber, frei von Verunreinigungen, bröckelnden und nicht haftenden Teilen, Staub usw. sein, und ausreichend mit Wasser gesättigt werden, bis sie den Zustand "sättigt mit trockener Oberfläche" erreichen. Eine angemessene Aufrauhung der Oberflächen durch Fräsen, Sandstrahlen usw. ist immer notwendig, um die maximalen Haftwerte am Untergrund zu erzielen. Die optimalen Werte werden mit Hochdruck-Hydroschleifen erreicht. Freilegen der Eisen, die einer zerstörerischen Oxidation unterliegen oder tief oxidiert sind, indem der Rost der freiliegenden Eisen entfernt wird (durch Sandstrahlen oder abrasive Bürsten). Die Verwendung von Pump- und Spritzmaschinen, die speziell für die Verwendung mit faserverstärkten Strukturmörteln konzipiert sind, wird empfohlen. Für das Spritzen von Strukturmörteln wie Repar Tix HG SB wird immer eine effektive und manchmal längere Mischung des Produkts empfohlen, die vor dem Pumpenkreislauf erfolgen muss. Aus diesem Grund wird die Verwendung von "Putzspritzen" mit volumetrischer Wasserdosierung nicht empfohlen. Gießen Sie etwa 2/3 des Mischwassers in den Mischer, fügen Sie Repar Tix HG SB und das verbleibende Wasser hinzu; weiter mischen, bis eine homogene klumpenfreie Mischung erhalten wird. Das Mischwasser sollte etwa 16 % des Gewichts des Beutels betragen. Die Zugabe von Bond HG zum Mischwasser (ca. 0,5 Liter pro 25 kg Beutel des Produkts) in der monokomponentigen Version ermöglicht eine weitere Verbesserung in Bezug auf Haftung, Halt, Undurchlässigkeit, Verarbeitbarkeit, Modellier- und Verformungsfähigkeit. Im Falle der Verwendung des Produkts in der zweikomponentigen Version, gießen Sie Komponente B (flüssig) in den Mischer, fügen Sie nach und nach Komponente A (Pulver) hinzu und mischen Sie, bis die Klumpen vollständig beseitigt sind. Für hohe Beschichtungsdicken, statische Anforderungen, monolithische Anforderungen usw., die mit Repar Tix HG SB durchgeführt werden, ist es ratsam, geeignete Metallverstärkungen (elektroschweißte Gitter, Käfige usw.) zu verwenden, die mit Syntech Profix, GROUT MICROJ, Repar Tix G2 am Untergrund verankert sind. Ungefähr 18,5 kg/m² von Repar Tix HG SB für jeden Zentimeter Dicke, die umgesetzt werden soll (ungefähr 1850 kg pro Kubikmeter). Beutel 25 kg - Palette: 50 x (Beutel 25 kg)

Syntech Profix Eine zweikomponentige Paste auf Polyesterharzbasis zur schnellen Realisierung von strukturellen Befestigungen und Ankern für Einsätze und Verbindungen im Allgemeinen. Dieses schnell härtende Harz (das bei 20 °C in nur 6 Minuten aushärtet) erleichtert die Verwendung von Metalleinsätzen bereits 2,5 Stunden nach der Installation. Syntech Profix ist ein System, das einfach und schnell zu verwenden ist und hohe Leistungen in Bezug auf Eindringung, Haftung und mechanische Widerstandsfähigkeit bietet. Insbesondere in Beton, Naturstein, Voll- und Hohlziegelarbeiten usw. durchdringt das Harz Syntech Profix die porösen Systeme, die die Perforation begrenzen, und ermöglicht das Erreichen von sehr hohen zulässigen Lasten, die durch Variationen des Befestigungselements, der Ankertiefe usw. anpassbar und skalierbar sind. Syntech Profix wird in einer Zweikammerkartusche verpackt, deren spezielle Spitze die beiden Komponenten direkt während der Extrusion mischt und die Polymerisationsreaktion sofort aktiviert. Befestigung von Verbindungen, Stangen, Platten, Metallkonstruktionen, Zäunen, Rollläden, Toren, Regalen, Bewehrungsstäben usw. in verschiedenen Medien, mit besonderer Effektivität in Anwesenheit von Beton, Naturstein, Ziegeln, gebohrten (durch die Perfo-Hülsen) usw. Die Anwendungsoberflächen sollten sauber, frei von Ablagerungen, bröckelnden und nicht haftenden Teilen, Staub usw. sein. Die folgenden Zubehörteile werden für die einfache Verwendung der Kartuschen Syntech Profix bereitgestellt: - Pistole für Harze in einer Kartusche mit Zahnradkolben. - Perfo-Hülsen (nur für Hohlmauerwerk und durchbrochene Blöcke) - Mischdüse für Zweikammerkartuschen (Mischspitze) Extrudieren Sie Syntech Profix in der erforderlichen Menge in die Befestigungsstelle. Befestigen Sie den Metalleinsatz, der verankert werden soll, innerhalb weniger Sekunden nach der Extrusion. Berühren Sie den Einsatz aus keinem Grund, bis die Aushärtung des Harzes festgestellt ist. Ungefähr 1,72 kg Syntech Profix für jeden Kubikdezimeter des zu füllenden Volumens (variabel je nach Einsatzbedingungen). Bi-Mix-Kartusche 400 cc - Box: 12 x (Bi-Mix-Kartusche 400 cc).

Armaglass Pulbar ARMAGLASS PULBAR-Stäbe sind pultrudierte Stäbe aus E-CR-Glasfaser, die für ihre verbesserten mechanischen Eigenschaften und Haltbarkeit im Vergleich zu herkömmlichem E-Glas bekannt sind. Sie sind mit Epoxid-Vinylester-Harz imprägniert, was eine perfekte Haltbarkeit selbst in besonders aggressiven Umgebungen gewährleistet, in denen der Widerstand gegen Korrosion durch chemische Stoffe oder Streuströme eine wesentliche Anforderung darstellt. ARMAGLASS PULBAR ist sandgestrahlt und spiralförmig gewickelt, um eine perfekte Haftung am Beton gemäß den aktuellen Qualifikations- und Entwurfsrichtlinien zu gewährleisten. Geeignet für jede Art von Fuge zwischen vorgefertigten Elementen, Ausfüllungen, Körpern unterschiedlicher Strukturen, Trennwänden, Türen und Fensterrahmen, Fußböden. Die Einfügung eines "Fugenbasis"-Füllmaterials hat viele Funktionen sowohl in statischen als auch in Dehnungsfugen: die Fuge in der passendsten Form und Größe für die Eigenschaften des zu verwendenden Dichtstoffs zu dimensionieren, die inneren Spannungen im Dichtstoff selbst und auf die Haftung an den Wänden zu reduzieren; den Kontakt des Dichtstoffs mit den Seitenwänden während des Füllens der Fuge zu begünstigen; den Verbrauch des Dichtstoffs zu reduzieren. Verkauft in runden Querschnitten mit einem Durchmesser von: 6, 10, 15, 20, 25, 30, 40 mm. Querschnitte von 10, 15 und 30 mm sind sofort versandbereit, andere Größen werden nur auf Anfrage bereitgestellt. Füllung der "Fugenbasis" für jede Art von Fuge zwischen vorgefertigten Elementen, Ausfüllungen, Körpern unterschiedlicher Strukturen, Trennwänden, Türen und Fensterrahmen, Fußböden, vor dem Einlegen des elastischen Dichtstoffs in die Fuge selbst. Der Durchmesser von Filtene Fondogiunto sollte etwa 25 % größer sein als die Breite der Fuge, um eine stabile Positionierung des Profils zu ermöglichen und einen ausreichenden Widerstand gegen den Druck zu schaffen, der durch den Dichtstoff während der Extrusion ausgeübt wird. Drücken Sie mit einem Werkzeug mit abgerundeter Spitze (frei von scharfen und spitzen Kanten), das in der Lage ist, die Breite der Fuge zu überqueren, Filtene Fondogiunto bis zur gewünschten Tiefe und so, dass an der Oberfläche eine ausreichend tiefe Vertiefung für den nachfolgenden Dichtstoff bleibt. Normalerweise sollte die Tiefe der Abdichtung etwa der Hälfte der Breite der Fuge entsprechen. Polyethylen-Schaum wird von den in den Grundierungen enthaltenen Lösungsmitteln nicht beeinträchtigt, es ist jedoch ratsam, den Haftvermittler Protech Flex Primer niemals auf Filtene Fondogiunto aufzutragen, um die Anti-Haft-Eigenschaften nicht zu verändern. FILTENE kann dann in die Fuge eingefügt werden, nachdem die Grundierung aufgetragen wurde, wenn die "staubfreie Zeit" erreicht ist. Produkt nach Bedarf zu kaufen. Bulk-Material 1 Einheit

Syntech HAG Acryl Syntech HAG Acryl ist ein vierkomponentiges Harz, das reagiert, um ein elastisches und langlebiges Gel zu bilden. Die Eigenschaften von Syntech HAG Acryl sind: • Gute allgemeine chemische Beständigkeit. • Enthält kein Acrylamid, Methacrylamid, Formaldehyd oder Lösungsmittel. • Nicht entzündlich. • Ausgezeichnete Haftung auf mineralischen Baustoffen wie Beton, Zement und Ziegeln. • Die Reaktionsgeschwindigkeit kann von wenigen Sekunden bis zu mehreren Minuten eingestellt werden. • Wenn die injizierten Risse aufgrund von Temperatur- oder Grundwasserschwankungen austrocknen, bricht das Gel nicht leicht. • Das ausgehärtete Gel hat eine ausgezeichnete Haltbarkeit in Nass-Trocken-Zyklen. Die Komponenten von Syntech HAG Acryl werden gebrauchsfertig geliefert. Erstellen Sie 2 Mischungen in separaten Kunststoffbehältern. Bereiten Sie nur die Menge vor, die jeweils verwendet werden soll. Lösung 1: Syntech HAG Acryl Komponente A (25 kg Harz) gemischt mit Syntech HAG Acryl Komponente B (2,5 kg Katalysator). Lösung 2: Syntech HAG Acryl Komponente C (2 Packungen zu 0,625 kg) gemischt mit sauberem Leitungswasser. Achtung: Die Menge an Wasser muss im Volumen gleich der Lösung 1 sein. Beim Mischen des Harzes immer einen Holz- oder Edelstahlspatel verwenden. Die Reaktionszeit hängt von der Temperatur des Materials, der Struktur des Gebäudes und der möglichen Menge an vorhandenem Wasser ab. Höhere Temperaturen beschleunigen die Reaktionszeit, während niedrigere Temperaturen sie verlangsamen. Es ist ratsam, vor der Injektion einen Vor-Ort-Test durchzuführen, um die Reaktionszeit zu beobachten und zu definieren. Um die Reaktionszeit zu ändern, passen Sie nur die Menge der Syntech HAG Acryl Komponente C an. Die Menge der anderen Komponenten bleibt gleich. Verwenden Sie eine zweikomponentige Edelstahlpumpe (manuell, elektrisch oder pneumatisch). Überprüfen Sie, ob die Pumpe und die Ausrüstung sauber sind und keine Rückstände von vorherigen Injektionsarbeiten vorhanden sind. Die beiden Mischungen werden separat in die Pumpe gefüllt, aber im Mischkopf der Pumpe homogen im volumetrischen Verhältnis von 1:1 gemischt, bevor sie durch die Pumpendüse injiziert werden. Überprüfen Sie die Qualität des Betons, da die Injektion Druck erfordert. Dichten und wasserdicht machen von Rissen und Hohlräumen in Wänden, Böden, Betonbauwerken, unterirdischen Strukturen usw. Es kann in Konstruktionen verwendet werden, die nicht dauerhaft mit Wasser in Kontakt stehen (schwankender Grundwasserspiegel). Injektion von sehr feinen Rissen. Bestimmen Sie die Art und Größe der Packers basierend auf Ihrer Pumpe und der Injektionsart. Wenn Bewehrungsstahl vorhanden ist, versuchen Sie, ihn zu lokalisieren und planen Sie das Bohrmuster so, dass die Bewehrung nicht durchbohrt wird. Bohren Sie Löcher in einem Winkel von etwa 45° oder weniger und in Richtung des Risses. Stellen Sie sicher, dass das Loch durch den Riss führt. Der Abstand der gebohrten Löcher hängt von der Breite des Risses ab. Platzieren Sie den Packer im Loch. Bereiten Sie die Pumpe vor, um mit der Injektion zu beginnen. Der Injektionsdruck variiert je nach Struktur und Größe des Risses. Beginnen Sie die Injektion am tiefsten Punkt des Risses. Fahren Sie mit der Injektion fort, bis Harz aus benachbarten Packern austritt. Dies ist notwendig, um eine gleichmäßige Verteilung des Materials zu erreichen. Hören Sie auf zu pumpen, ziehen Sie den Stecker und fahren Sie mit dem nächsten Packer fort. Setzen Sie das Verfahren fort, bis der Riss vollständig gefüllt ist. Nachdem das Material ausgehärtet ist, können die Packer entfernt werden. Die gebohrten Löcher können mit Repar Tix Speedy HP Schnellmörtel abgedeckt werden. Reinigen und spülen Sie die Pumpenausrüstung mit Wasser, wann immer es eine Unterbrechung von mehr als 15 Minuten gibt, und spülen Sie nach Abschluss der Injektion mit einer ausreichenden Menge Wasser. Stellen Sie sicher, dass die Pumpe sauber ist und stoppen Sie erst, wenn sauberes Wasser aus der Pumpe kommt. Der Verbrauch des Produkts hängt von der Größe des zu füllenden Leerraums ab. Kann 25 kg [A] - Kunststoffkanister 2,5 kg [B] - Kanister 0,625 kg [C] - Kanister 0,625 kg [D] - Set: 1 Kann 25 kg [A] + 1 Kunststoffkanister 2,5 kg [B] + 1 Kanister 0,625 kg [C] + 1 Kanister 0,625 kg [D]

Elastotex 250 Combi Gurt mit hoher Elastizität und Widerstandsfähigkeit, mit einer Gesamtbreite von 25 cm, bestehend aus einer speziellen elastomerischen Schicht aus Hypalon, die gegen Rissbildung und Abnutzung resistent ist, zur Verwendung in Kombination mit den Epoxidharz-Pasten Syntech AS 21 oder Syntech AS 31, zur Abdichtung von wasserdichten Dehnungsfugen in Gebäuden, Arbeiten und Konstruktionen unterhalb des Grundwasserspiegels oder zur Gewährleistung der Wasserundurchlässigkeit von strukturellen Verbindungen, auch über dem Boden. Spezifische Anwendungen für industrielle oder infrastrukturelle Nutzung. Die hervorragende Haftung mit Epoxidklebern wie Syntech AS 21 (AS 31) wird durch die perforierten Kanten erheblich verbessert, die eine Zusammenarbeit zwischen der unteren Schicht und der oberen Harzschicht ermöglichen. SYNTECH AS Epoxidfüllstoffe ermöglichen das Verkleben des Elastotex 250 Combi-Streifens auf verschiedenen Arten von Untergründen (siehe Abschnitt "Vorbereitung der Untergründe"), einschließlich PVC-Trägern (siehe technisches Dokument "Haftungstest auf PVC-Hülle"). Der Streifen ist flexibel und verformbar (auch bei niedrigen Temperaturen) und extrem widerstandsfähig gegen Zug, Wurzelangriffe, Witterungseinflüsse und viele Chemikalien. Er ist einfach zu verlegen, was schnelle, sichere und ungefährliche Anwendungen für den Anwender ermöglicht. Wasserdichte Dehnungsfugen, einschließlich großer, die erheblichen Arbeitsbewegungen ausgesetzt sind, sowie natürliche Fugen und Risse, auch unter hydraulischem Gegendruck, in Tunneln, Silos, Tanks, Schwimmbecken, Kellern, Dächern, Fertigteilabdeckungen, Straßenfugen und hydraulischen Arbeiten im Allgemeinen. Die Betonoberflächen müssen auf jeden Fall frei von inkohärenten Teilen, Fettspuren, Trennmitteln, Farben durch Sandstrahlen, Strahlbehandlung, Schleifen oder Fräsen sein, gefolgt von einer sorgfältigen Staubentfernung. Die Zementgemische müssen eine minimale Zugfestigkeit von 1,5 N / mm2 aufweisen. Die Aushärtung des Betons muss je nach Klima mindestens 3 - 6 Wochen betragen. Die Metalloberflächen müssen perfekt sauber und frei von Rost, Zunder oder Laminierungsrückständen sein, durch Sandstrahlen oder gleichwertige mechanische Behandlung, gefolgt von einer sorgfältigen Staubentfernung (auf Metalloberflächen ist maximale Aufmerksamkeit auf den Taupunkt zu richten). Die polymeren Oberflächen müssen durch Schleifen aufgeraut werden. Arbeitsbereiche, Kanten usw. müssen mit Klebeband abgegrenzt werden. Mischen Sie das Epoxidharz SYNTECH 21 (AS 31) gründlich in der vorgegebenen Menge, wie erforderlich (im Durchschnitt etwa 1 kg pro Meter). Tragen Sie den vorbereiteten Epoxidkleber, wie oben beschrieben, auf die Seiten der zu wasserdichtenden Fuge mit einem gezahnten Kleber auf, der ständig sauber gehalten wird, und achten Sie darauf, eine gleichmäßige Dicke zu erzielen, die nicht weniger als 2 mm betragen darf. Rollen Sie den Elastotex 250 Combi-Streifen auf den frischen Kleber aus und drücken Sie ihn gegen das Harz, indem Sie die Enden von Hand dehnen und darauf achten, Falten und Luftblasen zu vermeiden, bis das darunterliegende Harz durch die Löcher im Streifen austritt. Tragen Sie mit einem Metallspachtel eine zweite Schicht (mindestens 2 mm) des Syntech AS 21 (AS 31) Klebers an den Kanten des bereits imprägnierten Streifens auf, um ihn dauerhaft vor versehentlichen Beschädigungen zu schützen und eine gewisse Monolithizität des Endes zur Unterstützung zu erreichen. Für die Verbindung zwischen zwei benachbarten Streifen schweißen Sie die Endklappen zur Überlappung und löten Sie sie mit einer speziellen Heißluftschweißmaschine. Zur zusätzlichen Sicherheit der Abdichtung sollte eine kleine Schicht Syntech AS 21 (AS 31) auf die erhitzten Klappen aufgetragen werden. Die endgültigen Systemwiderstände werden nach etwa 7 Tagen nach der Verlegung erreicht, aber bereits nach 24 Stunden bei 20 °C können Werte von 60-70 % der endgültigen Leistungen erzielt werden. In jedem Fall wird die Leistung nach 24 Stunden weit über der eines hochwertigen Betons liegen. 1 Meter Elastotex 250 Combi für jeden laufenden Meter, wobei darauf zu achten ist, die Rollen um etwa 5-10 cm an den Kanten des Bandes zu überlappen, um die dauerhafte Wasserdichtigkeit des Systems zu gewährleisten. Verbrauch von Epoxidharz für die Verklebung etwa 1,5 kg / m. Rolle 20 m

Syntech HAG Flex Monokomponenten, halbflexible, expandierende Polyurethanharz, das frei von Lösungsmitteln ist und perfekt geeignet ist, um kleine und große Wasserlecks im Beton oder in massiven Mauerwerken im Allgemeinen durch Injektion abzudichten. Ideal zum Füllen und Abdichten kleiner Hohlräume, Fugen und Diskontinuitäten, die Bewegungen ausgesetzt sind. Im Kontakt mit Wasser bildet SYNTECH H.A.G. FLEX einen flexiblen Polyurethanschaum. Das Produkt vergrößert sein ursprüngliches Volumen bei Kontakt mit frischem Wasser um etwa das 10-fache. Bei Verwendung in Umgebungen mit Meerwasser wird die Expansion in jedem Fall stattfinden, jedoch leicht im Volumen reduziert. Technisch gesehen handelt es sich um ein Monokomponentenprodukt, das spontan mit dem im Mauerwerk vorhandenen Wasser reagiert, das abgedichtet werden soll. Die Reaktionsgeschwindigkeit nur mit Wasser wäre jedoch relativ langsam im Hinblick auf die Anforderungen auf der Baustelle. Daher ist es unerlässlich, einen Expansionsbeschleuniger zu verwenden, der in Kombination mit dem gleichen Harz verkauft wird (Komponente B). Der durch Injektionsvorgänge resultierende Polyurethanschaum behält sein Volumen stabil, sobald er expandiert ist. Eine gute Beständigkeit gegen hydraulischen Druck im Wasserfluss tritt nach etwa 1-2 Minuten nach der Reaktion auf. Die Bildung von CO₂, die typisch für die Polyurethanreaktion ist, wird das System weiter unter Druck setzen und somit das Eindringen des Harzes in Risse und Hohlräume begünstigen. In einer freien Umgebung expandiert SYNTECH H.A.G. FLEX auf etwa das 10-fache seines ursprünglichen Volumens. Stoppen Sie das Eindringen von Wasser in unterirdische Räume. Perfekt für die Abdichtung kleiner Hohlräume, Risse, Spalten, statische und dynamische Fugen in Beton und in massiven Mauerwerken im Allgemeinen. Die Anwendungsoberflächen sollten sauber, frei von Ablagerungen, bröckelnden und nicht haftenden Teilen, Staub, Moos, Schimmel usw. sein. Bereiten Sie die entsprechenden Injektoren vor, die normalerweise "versetzt" (von einer Seite zur anderen der abzudichtenden Diskontinuität) sind. Injizieren Sie vorab reichlich Wasser in die Diskontinuität bis zur Sättigung (sofern nicht bereits vorhanden). Gießen Sie 100 g von Komponente B für jedes Kilogramm von Komponente A (ideale und empfohlene Dosierung) in einen Eimer. Mischen Sie die beiden Komponenten gründlich mit einem Handwerkzeug (verwenden Sie keinen Mischbohrer). Beachten Sie, dass das Harz auch mit der Umgebungsfeuchtigkeit reagieren könnte, daher ist es ratsam, eine Menge Mischung vorzubereiten, die strikt für den beabsichtigten Gebrauch erforderlich ist (2-3 kg Mischung auf einmal können mehr als ausreichend sein). Die Mischung aus SYNTECH H.A.G. FLEX und seinem Katalysator kann mit einer manuellen oder elektrischen Pumpe für Monokomponentenharze bei Drücken zwischen 40 und 200 bar injiziert werden. Die Reaktionsgeschwindigkeit kann leicht basierend auf der Menge des Beschleunigers (Komponente B) angepasst werden. Das Hinzufügen einer größeren Menge Katalysator im Vergleich zu den empfohlenen 10 % reduziert die Reaktionszeit. Reinigen Sie die verwendete Pumpe am Ende der Arbeiten gründlich mit Nitroverdünner und dem speziellen Reinigungsmittel SYNTECH H.A.G. CLEANER. Der Verbrauch des Produkts hängt von der Größe des zu füllenden Hohlraums und von der expansiven Reaktion ab, die nach dem Mischen der beiden Komponenten in Bezug auf die Menge des vorhandenen Wassers auftritt. Kann 25 kg [A] - Kunststoffkanister 2,3 kg [B] - Kit: 1 Kanister 25 kg [A] + 1 Kunststoffkanister 2,3 kg [B]

Syntech HAG Eco Monokomponente, für den Kontakt mit Trinkwasser geeignet, halbflexibel, expandierend (vergrößert sein ursprüngliches Volumen um etwa das 20-Fache) Polyurethanharz, frei von Lösungsmitteln, perfekt zum Abdichten kleiner und großer Wasserlecks im Beton oder in massiven Mauerwerken im Allgemeinen durch Injektion. Ideal zum Füllen großer Hohlräume und loser Steinfundamente innerhalb der Wände. Im Kontakt mit Wasser bildet SYNTECH H.A.G. ECO einen halbflexiblen Polyurethanschaum. Das Produkt vergrößert sein ursprüngliches Volumen bei Kontakt mit Süßwasser um etwa das 20-Fache. Bei Verwendung in Umgebungen mit Meerwasser wird die Expansion in jedem Fall stattfinden, jedoch leicht im Volumen reduziert. Technisch gesehen handelt es sich um ein Monokomponentenprodukt, das spontan mit dem im Mauerwerk vorhandenen Wasser reagiert, das abgedichtet werden soll. Die Reaktionsgeschwindigkeit nur mit Wasser wäre jedoch im Vergleich zu den Anforderungen auf der Baustelle sehr langsam. Daher ist es unerlässlich, einen Expansionsbeschleuniger zu verwenden, der in Kombination mit dem gleichen Harz verkauft wird (Komponente B). Der durch Injektionsvorgänge resultierende Polyurethanschaum behält sein Volumen stabil, sobald er expandiert ist. Eine gute Widerstandsfähigkeit gegen hydraulischen Druck im Wasserfluss nach etwa 1-2 Minuten nach Beginn der Reaktion. Die Bildung von CO₂, die typisch für die Polyurethanreaktion ist, wird das System weiter unter Druck setzen und somit das Eindringen des Harzes in Risse und Hohlräume begünstigen. In einer freien Umgebung expandiert SYNTECH H.A.G. ECO auf etwa das 20-Fache seines ursprünglichen Volumens. Stoppen Sie das Eindringen von Wasser in unterirdische Räume. Perfekt zum Abdichten und Füllen großer Hohlräume oder loser Steinfundamente im Beton und in massiven Mauerwerken im Allgemeinen. Die Anwendungsoberflächen sollten sauber, frei von Ablagerungen, bröckelnden und nicht haftenden Teilen, Staub, Moos, Schimmel usw. sein. Bereiten Sie die entsprechenden Injektoren vor, normalerweise "versetzt" (von einer Seite zur anderen der abzudichtenden Diskontinuität). Injizieren Sie vorab reichlich Wasser in die Diskontinuität bis zur Sättigung (sofern nicht bereits vorhanden). Gießen Sie 100 g von Komponente B für jedes Kilogramm von Komponente A (ideale und empfohlene Dosierung) in einen Eimer. Mischen Sie die beiden Komponenten gründlich mit einem Handwerkzeug (verwenden Sie keinen Mischbohrer). Beachten Sie, dass das Harz auch mit der Umgebungsfeuchtigkeit reagieren könnte, daher ist es ratsam, eine Menge Mischung vorzubereiten, die strikt für den vorgesehenen Gebrauch erforderlich ist (2-3 kg Mischung auf einmal können mehr als ausreichend sein). Die Mischung aus SYNTECH H.A.G. ECO und seinem Katalysator kann mit einer manuellen oder elektrischen Pumpe für Monokomponentenharze bei Drücken zwischen 40 und 200 bar injiziert werden. Die Reaktionsgeschwindigkeit kann leicht basierend auf der Menge des Beschleunigers (Komponente B) angepasst werden. Das Hinzufügen einer größeren Menge Katalysator im Vergleich zu den empfohlenen 10 % reduziert die Reaktionszeit. Reinigen Sie die verwendete Pumpe am Ende der Arbeiten gründlich mit Nitroverdünner und dem speziellen Reinigungsmittel SYNTECH H.A.G. CLEANER. Der Verbrauch des Produkts hängt von der Größe des zu füllenden Hohlraums und von der expansiven Reaktion ab, die nach dem Mischen der beiden Komponenten in Bezug auf die Menge des vorhandenen Wassers auftritt. Kann 25 kg [A] - Kunststoffkanister 2,3 kg [B] - Kit: 1 Kanister 25 kg [A] + 1 Kunststoffkanister 2,3 kg [B]

Syntech HAG Cleaner Reinigungsmittel, das speziell für die notwendige Ausrüstung während der Injektionen entwickelt wurde, um das Eindringen von Wasser in die Gebäude zu stoppen. Öliges Spülmittel, geringe Toxizität, hohe Lösungskraft für nicht ausgehärtete Polyurethane, um die internen hydraulischen Pumpenkreise sowohl von Handpumpen als auch von elektrischen Pumpen zu reinigen und zu schmieren. Es ersetzt Aceton, Methylenchlorid und andere gängige Reinigungsmittel. Reinigung der Ausrüstung für wasserreaktive Polyurethan-Injektionen in der Mauerwerk. Entfernung der nicht ausgehärteten Polyurethanrückstände. Nach Abschluss der Injektionen von wasserreaktiven, polyurethanbasierten Mauerwerksprodukten ist es notwendig, eine sorgfältige Reinigung der Pumpenausrüstung vor deren Stilllegung durchzuführen. Zu diesem Zweck sollte zunächst Nitroverdünner für einige Minuten in den hydraulischen Kreisläufen der Pumpe zirkuliert werden, um die ausgehärteten Polyurethanrückstände schnell aufzulösen. Nach der Reinigung der Pumpenkreise sollte das spezifische Reinigungsöl-Schmiermittel SYNTECH H.A.G. CLEANER unverdünnt für einige Minuten in denselben Kreisläufen zirkuliert werden. Eine kleine Menge des Produkts muss in den Pumpenkreisen verbleiben, um diese während der Stillstandszeit der Pumpe geschmiert zu halten. Der geschätzte Verbrauch beträgt etwa 2 Liter für jede gereinigte Pumpe pro Arbeitstag. Produkt nach Bedarf kaufen. Kann 10 kg

Armaglass Pulnet 150 Geschlossenzelliges Polyethylen-Schaumstoffprofil, komprimierbar, um die Tiefe der Dehnungsfugen korrekt zu dimensionieren (Erstellung der "dritten Wand" oder des Basismaterials), bevor diese mit den polymeren Dichtstoffen Protech Flex oder EG 91 gefüllt werden. Es ist in Profilen mit kreisförmigem Querschnitt in verschiedenen Durchmessern erhältlich, die sich für Fugen jeder Form und Größe eignen. ARMAGLASS PULNET 150 ist ein durch Pultrusion hergestelltes Glasfasergewebe, das mit Epoxidharz gefertigt wird, zur internen Verstärkung von dauerhaften Betonstrukturen und Reparaturen mit strukturellen Zementmörteln. Monolithisches GFRP-Gitter, hergestellt aus E-Cr-Glasgarnstäben und pultrudiertem Epoxidharz, die in monolithischer Form miteinander verflochten sind, wodurch eine perfekte Haltbarkeit auch in besonders aggressiven Umgebungen gewährleistet wird, in denen die Beständigkeit gegen Korrosion durch chemische Stoffe oder Streuströme eine wesentliche Anforderung darstellt. Füllung der "Fugenbasis" für jede Art von Fuge zwischen vorgefertigten Elementen, Ausfüllungen, Körpern unterschiedlicher Strukturen, Trennwänden, Türen und Fensterrahmen, Fußböden, bevor das elastische Dichtmittel in der Fuge selbst verlegt wird. Der Durchmesser von Filtene Fondogiunto sollte etwa 25 % größer sein als die Breite der Fuge, um eine stabile Positionierung des Profils zu ermöglichen und ausreichend Widerstand gegen den Druck zu schaffen, der durch das Dichtmittel während der Extrusion ausgeübt wird. Drücken Sie mit einem Werkzeug mit abgerundetem Ende (frei von scharfen und spitzen Kanten), das in der Lage ist, die Breite der Fuge zu überqueren, Filtene Fondogiunto bis zur gewünschten Tiefe und so, dass an der Oberfläche eine ausreichend tiefe Vertiefung für das nachfolgende Dichtmittel verbleibt. Normalerweise sollte die Tiefe der Abdichtung etwa der Hälfte der Breite der Fuge entsprechen. Polyethylenschaum wird von den in den Grundierungen enthaltenen Lösungsmitteln nicht beeinträchtigt, es ist jedoch ratsam, den Haftvermittler Protech Flex Primer niemals auf Filtene Fondogiunto aufzutragen, um die Anti-Haft-Eigenschaften nicht zu verändern. FILTENE kann dann in die Fuge eingesetzt werden, nachdem die Grundierung aufgetragen wurde, wenn die "staubfreie Zeit" erreicht ist. Produkt nach Bedarf zu kaufen. Bulk-Material 1 Einheit

Syntech HAG Mono Einzelkomponenten-hydroexpansive Polyurethanharz (benötigt keinen Katalysator und erhöht sein Anfangsvolumen um etwa das 3-fache), lösemittelfrei, ideal zum Abdichten, durch Injektion, kleiner und großer Wasserinfiltrationen in Beton oder massiven Mauerwerk im Allgemeinen. Ideal zum Füllen großer Hohlräume und Kriechräume innerhalb von Wänden. Es reagiert mit Wasser und bildet einen flexiblen geschlossenen Zellenschaum. Entwickelt für den Einsatz in nassen und trockenen Strukturen. • Dank seiner Flexibilität kann der Schaum die Bewegung des Risses teilweise absorbieren. • Dringt auch in dünne Risse tief ein. • Benötigt keinen zusätzlichen Katalysator, um mit Wasser zu reagieren. • Reagiert mit Wasser und bildet Kohlendioxidgas. Dieses Gas erzeugt einen Quellungsdruck und das Harz dehnt sich zu einem dichten geschlossenen Zellenschaum aus, der alle Wasserpenetrationen abdichtet. • Freie Expansion: ± 300% • Gute allgemeine chemische Beständigkeit. Stoppt Wasserinfiltrationen in unterirdischen Räumen. Ideal zum Abdichten kleiner Risse und Fissuren in Beton und massivem Mauerwerk im Allgemeinen. Die Anwendungsflächen müssen sauber, frei von Schmutz, brüchigen und inkonsistenten Teilen, Staub, Moos, Schimmel usw. sein. Bereiten Sie die entsprechenden Injektoren vor, die normalerweise in einem "Quinquonce"-Muster angeordnet sind (von einer Seite der zu versiegelnden Diskontinuität zur anderen). Injizieren Sie vorher reichlich Wasser in die Diskontinuität, bis sie gesättigt ist (sofern nicht bereits vorhanden). Mischen Sie das Produkt manuell gründlich in seiner Verpackung, um es homogen zu machen. Beachten Sie, dass das Harz mit der gleichen Umgebungsfeuchtigkeit reagieren kann. Das Syntech HAG Mono-Harz kann mit einer Einzelkomponentenharzpumpe, manuell oder elektrisch, bei variablen Drücken zwischen 40 und 200 bar injiziert werden. Die Reaktionsgeschwindigkeit hängt von der Menge Wasser ab, die sich in der Struktur befindet oder die vor dem Harz eingeführt wird. Am Ende der Arbeiten reinigen Sie die verwendete Pumpe immer sorgfältig mit Nitroverdünner und dem speziellen Syntech HAG Cleaner Schmiermittel. Der Verbrauch des Produkts hängt von der Größe des zu füllenden Hohlraums und von der expansiven Reaktion ab, die nach dem Mischen der beiden Komponenten in Bezug auf die vorhandene Wassermenge ausgelöst wird. Kann 25 kg

Syntech HAG Pompa AZ-PT/B Manuelle Einkolbenpumpe, selbstansaugend, einfache Wirkung, zum Injizieren von Polyurethan- und Epoxidharzflüssigkeiten. Der maximale Druck, den die Pumpe liefern kann, beträgt 40 bar. Der Durchfluss beträgt 1 Liter in 55 Zyklen. Die Pumpe AZ-PT/B hat eine Grundfläche von maximal 65x110 cm und ist mit einem ausziehbaren Teleskopständer ausgestattet, um die Höhe entsprechend den ergonomischen Anforderungen des Benutzers anzupassen. Die Höhe vom Boden variiert von 85 cm bis 125 cm. Mauerinjektionen von hydroexpansiven Polyurethanharzen zur Abdichtung von Wasserinfiltrationen und/oder flüssigen Epoxidharzen zur Mauerwerksverstärkung. Installieren Sie die Injektoren SYNTECH H.A.G. INIETTORE 120 und SYNTECH H.A.G. INIETTORE 170, wie in den jeweiligen technischen Datenblättern angegeben. Schließen Sie den mit der Pumpe gelieferten Hochdruckschlauch an den speziellen Injektor an, der entsprechend im Mauerwerk installiert ist. Tauchen Sie das mit der Pumpe gelieferte Ansaugrohr (verstärktes Kunststoffrohr) in den Behälter (Eimer, Flasche usw.), der das zu injizierende Harz enthält. Führen Sie das Druckentlastungsrohr (transparentes Kunststoffrohr) in denselben Behälter ein. Beginnen Sie mit den Injektionsarbeiten, indem Sie das Harz in die Injektoren pumpen, indem Sie den Pumphebel betätigen. Bei Sättigung des zu injizierenden Hohlraums wird der Druck der injizierten Flüssigkeit so hoch sein, dass die Betätigung des Hebels nicht mehr möglich ist; zu diesem Zeitpunkt muss der Druck vollständig durch Betätigung des entsprechenden Entlüftungsventils abgelassen werden. Trennen Sie den Schlauch vom verwendeten Injektor und schließen Sie ihn an einen neuen Injektor an. Wiederholen Sie das Verfahren für jeden vorgesehenen Injektor. Am Ende jeder Injektionsoperation und bevor die Pumpe eingelagert wird, wird dringend empfohlen, sie sorgfältig zu reinigen, indem Sie zunächst Nitroverdünner für einige Minuten im Hydrauliksystem zirkulieren lassen und anschließend das spezifische Schmiermittelreiniger SYNTECH H.A.G. CLEANER zirkulieren lassen. Produkt nach Bedarf kaufen. Schüttgut 1 Einheit

Clayseal 25.20 sw Hochleistungs-hydroexpansiver Dichtwasserstop für Bauanschlüsse mit sicherem hermetischen Dichtschluss für Bauwerke, Mauerwerk und Fundamente, hergestellt aus einer Mischung aus Natriumbentonit, hydroexpansivem Gummi und speziellen Bindungs-Polymeren ("Hydrocarbon"), die speziell für den Einsatz in Kontakt mit Salzwasser oder organischen Sickerwässern entwickelt wurde. Clayseal 25.20 SW hat einen rechteckigen Querschnitt von 25x20 mm und ist in Rollen von jeweils 5 m verpackt. Clayseal 25.20 SW ist ein einfach und leicht anzuwendender Natriumbentonit-Wasserstop; es sind keine speziellen Vorbereitungen des Mediums, vorgeformte Sitze usw. erforderlich. Es wird einfach durch Nageln fixiert und benötigt keinen speziellen Schutz. Im Kontakt mit Wasser (auch salzigem oder verschmutztem) vergrößert es sein Volumen durch die Bildung eines stabilen kolloidalen Systems, das die dauerhafte hermetische Abdichtung der Verbindung gewährleistet; die anfängliche Expansion wird durch eine retardierende Beschichtung im Hinblick auf den ersten Kontakt mit Wasser verzögert, um Deformationen in der Anfangshärtungsphase des frischen Betons zu vermeiden. Die Expansion von Clayseal 25.20 SW in Salzwasser oder Wasser mit Sickerwasser- und Schadstoffgehalt beträgt mindestens 180 % (knapp das Doppelte seines ursprünglichen Volumens). Die potenzielle Expansion im Falle des Kontakts mit reinem Wasser könnte erheblich höher sein (sogar in der Größenordnung von 1000 %). Produktion von starren Bauanschlüssen (nicht-expansiv) und sichere sowie dauerhafte hydraulische Abdichtung von Verbindungen in Umgebungen mit Salzwasser, Meerwasser, organischen Sickerwässern und Schadstoffen verschiedener Art (z. B. Deponien, Biogasfermenter usw.). Bereiten Sie die glatteste und planste Fläche für die Verlegung vor, indem Sie Repar Tix verwenden, um eventuelle Unebenheiten auszugleichen, und entfernen Sie sorgfältig bröckelnde, nicht haftende, pulverige Teile. Tragen Sie den Wasserstop aus Natriumbentonit Clayseal 25.20 SW von Hand in der vorgesehenen Position auf. Das Produkt sollte mit Nägeln gesichert werden: ein Stahlnagel und eine Unterlegscheibe etwa alle 20-25 cm. Die Abdichtung der Fugen zwischen den Wasserstopper-Perlen wird durch den einfachen Ansatz von mindestens 10 cm sichergestellt und nicht durch Überlappen der Enden. Für besonders komplexe Anwendungen steht das spezifische Käfig aus Stahldraht Bentonet mit quadratischem Netz von 13x13 mm in Profilen von jeweils 1 Meter zur Verfügung. Die Positionierung muss eine Betondeckung von 10-12 cm gewährleisten, um die expansive Wirkung, die durch die Hydratation erzeugt wird, zu enthalten. Obwohl das Produkt eine verzögerte Expansion von 48 Stunden hat, wird es nicht empfohlen, es in Fällen von früheren Zeitrahmen oder bei übermäßiger Feuchtigkeit (z. B. in Anwesenheit von Pfützen) zu verwenden. 1,1 m/m: Verwenden Sie 1 Meter Clayseal 25.20 SW für jeden laufenden Meter, wobei darauf zu achten ist, 5-10 cm des Produkts neben den End-/Startrollpunkten zu platzieren, um die dauerhafte Wasserdichtigkeit des Systems zu gewährleisten. Verpackung: Rolle von 5 Metern UM: €/m

Claytex 120 Flexibles, wasserdichtes Geotextil für die aktive Abdichtung von unterirdischen Bauwerken, das eine gleichmäßige Schicht aus granuliertem Natronbentonit mit einem hohen Montmorillonitanteil von 5,0 kg/m² enthält. Es besteht aus einem genadelten Geotextil aus Nylonfasern, das mit einem 100% nicht gewebten Geotextil verbunden ist. Claytex wird in zwei verschiedenen Größen geliefert: Claytex 120 = Rollen von 1,20 x 5 m (6 m²), mit einem Gewicht von ca. 32 kg pro Rolle und Claytex 250 = Rollen von 2,50 x 20 m (50 m²), mit einem Gewicht von ca. 270 kg pro Rolle. Die Produkte der Claytex-Linie bestehen aus natürlichen Dichtstoffen, die durch Wasser aktiviert werden und über starke selbstabdichtende Eigenschaften verfügen. Ihre Bentonitschicht ist durchgehend und gleichmäßig. Die Porosität der schützenden und haltenden Bahnen soll eine schnelle und ordnungsgemäße Hydratation des hydroexpansiven Materials ermöglichen. Die untere Geotextilschicht der Claytex-Produkte besteht aus Polypropylen-Gewebe mit 115 g/m², während die obere Geotextilschicht aus nicht gewebtem Polypropylen mit 220 g/m² besteht. Wasserdichtung von unterirdischen Bauwerken im Allgemeinen, bei Vorhandensein von Grundwassergefahr. Abdichtung von Wasserhaltungsbecken, Wasserkanälen und Deponien. Die Oberflächen der Anwendungswände müssen frei von Vorsprüngen, Hohlräumen, Kieslöchern, Durchbrüchen für Schalungen, Diskontinuitäten durch Bauanschlüsse usw. sein. Aus diesem Grund sollten sie vorab mit Schrumpf-minderndem Mörtel (REPAR-Familie) oder mit auf Bentonit basierenden Zubereitungen (Claygrain) wiederhergestellt werden. Der Untergrund muss unbedingt kompakt sein, andernfalls ist es notwendig, eine geeignete Betonschicht vor dem Verlegen der Bentonitbahn zu schaffen. Die Geotextilien sollten mit der Polypropylen-Seite zur Unterstützung (der dunkleren Seite) verlegt und mit Ankernägeln mit Unterlegscheiben fixiert werden; an vertikalen Wänden muss die Installation von unten erfolgen, nachdem eine geeignete Zementmörtel-Kurve erstellt wurde, die vorzugsweise mit Osmocem 447 hergestellt werden sollte, an den Ecken, die zwischen der Fundamentplatte und der Erhöhungswand entstehen, um das Verlegen der Bahn zu erleichtern. Jede Matte muss sich um mindestens 10 cm mit der benachbarten Matte überlappen, so angeordnet, dass die vertikalen Fugen versetzt sind. Es ist wichtig sicherzustellen, dass die Matten einen geeigneten Überstand an der geometrischen Diskontinuität des Werkes, an der Oberseite der Strukturen usw. haben. Achten Sie besonders darauf, die Bentonitbahnen an den Ecken, Schächten, Treppen und aus der Bodenplatte herausragenden Bewehrungsstäben zu verlegen. Vermeiden Sie es, mit Betonabdeckungen der Bentonitmatten zu beginnen, wenn schwere Regenfälle vorhergesagt sind. Bei Unmöglichkeit einer zeitgerechten Auffüllung ist es notwendig, die Matten vorübergehend mit Polyethylen-Geotextilien von 100-150 g/m² zu schützen. Falls Bentonit-Geotextilien außerhalb der peripheren Mauerwerkskonstruktion installiert wurden, füllen Sie die Ausgrabung nicht mit anderem Material als Sand auf (scharfe Steine, die durch das Gewicht trockener Aggregate zerdrückt werden, könnten die Bentonitbahn reißen). Für weitere Informationen wenden Sie sich bitte an unseren technischen Service. 1,1 m²/m²: Verwenden Sie 1 m² Claytex für jeden m² der zu bedeckenden Fläche, wobei Sie sicherstellen, dass die Rollen an den Kanten der Matte um mindestens 10 cm überlappen, um die dauerhafte Wasserdichtigkeit des Systems zu gewährleisten. Verpackung: Rolle von 6 m² UM: €/m²

Floor Q Dieser rheoplastische, verbundene zementöse Mörtel mit kontrollierter Schrumpfung und superflüssiger Konsistenz ist faserverstärkt mit einer speziellen Mischung aus Glas- und Polypropylenfasern, basierend auf hochfesten Zementen, polymeren Modifikatoren, Schrumpfungshemmstoffen, super-pozzolan reaktiven Füllstoffen und ausgewählten kieselsäurehaltigen Zuschlägen. Ideal zur Wiederherstellung der Dicke von durch Fräsen entferntem Beton, von alten Betonböden (mit einer Rekonstruktionsdicke von 15 mm bis 40 mm), sowie für dimensionale Anpassungen, strukturelle Integration usw. Reparatur und Verkleidung von industriellen Betonböden, strukturelle Restaurierung, dimensionale Anpassungen, Erhöhung des tragenden Querschnitts, Rekonstruktion der Dicke des durch Fräsen entfernten Betons usw. Die Anwendungsflächen sollten sauber und frei von jeglicher Verunreinigung, bröckelnden und nicht haftenden Teilen, Staub usw. sein, mit Wasser gesättigt. Im Falle von Flächen, die nach dem Fräsen wiederhergestellt werden sollen, müssen die Rekonstruktionsbereiche so regelmäßig wie möglich geformt sein (so quadratisch wie möglich); die Dicke sollte so homogen wie möglich sein; schließlich sollte der Querschnitt des bestehenden Bodens, der gefüllt werden soll, die Form eines Trapezes haben, das sich nach unten hin verbreitert (dies dient dazu, den "Patch" perfekt im Rekonstruktionsbereich zu verankern und dessen Ablösung zu vermeiden, angesichts der leicht expansiven Eigenschaften des Produkts). Es ist notwendig, eine geeignete Haftbrücke zwischen dem zu rekonstruierenden Teil und dem Rekonstruktionsmaterial bereitzustellen. Es gibt 2 alternative Möglichkeiten, dies zu tun: - Den spezifischen Epoxidprimer auf die vorbereitete Fläche aufrollen, mit einer Rolle oder einem Pinsel, für strukturelle Bauanschlüsse Syntech RGS. - Eine angemessene zusätzliche Verstärkung parallel zum Boden der Rekonstruktion vorbereiten, bestehend aus elektrowelldem Gitter (2 mm Draht, 5x5 cm Maschenweite) in einem Abstand von der Unterseite von der Hälfte der Dicke, befestigt an der Unterseite selbst durch "L"-förmige Stahlstäbe, mit verbesserter Haftung und einem Durchmesser von 8 mm, die in Löcher eingesetzt und mit expansivem Zementmikromörtel Grout Micro-J oder Polyesterharz in einer zweikammerigen extrudierbaren Kartusche PROFIX gesichert werden. Für die Zubereitung des Mörtels 2/3 des gesamten Mischwassers in den Mischer geben, das Produkt und das verbleibende Wasser schrittweise hinzufügen, bis eine homogene Mischung der gewünschten Konsistenz erreicht ist. Die vorbereitete Mischung in die Rekonstruktionsstelle gießen, abstützen und bis zur perfekten Glätte nivellieren. Ungefähr 21 kg/m² von Floor Q für jeden Zentimeter Dicke, die umgesetzt werden soll (ungefähr 2100 kg pro Kubikmeter). Verpackung: 25 kg Sack UM: €/kg

Grout 2 Grout 2 ist ein hochleistungsfähiger, selbstnivellierender, gießfähiger Mörtel, der mit Readymesh PM-060 Mikrofasern faserverstärkt ist, mit hoher Haltbarkeit selbst in aggressiven Umgebungen, hervorragender Haftung auf Beton und Stahl sowie kompensierter Schrumpfung. Die Zuschläge haben eine maximale Größe von 2 mm. Ideal zum Verankern von Maschinen mit Unterplatten-Guss, zum Verankern von seismischen Isolatoren und zum Einbetten von Stäben, für Reparaturen und Verstärkungen, die relativ dünn (2–6 cm) auf Stahlbeton- und Mauerwerkskonstruktionen sind. Grout 2 ist selbstnivellierend, perfekt gießfähig, mit einer maximalen Zuschlaggröße von 2 mm und in der Lage, die verwinkeltsten Hohlräume, die normalerweise unzugänglich sind, vollständig zu füllen, selbst wenn sie weit vom Gießpunkt entfernt sind und mit einem sehr engen Luftraum. Der hohe Gehalt an Mikrosilikat mit pozzolanischer Aktivität und das Fehlen von "Bluten" helfen, eine sehr starke Haftung an dem Untergrund sowie an der Fundament- oder Bewehrungsstange zu erzeugen. Weitere Eigenschaften sind die Beseitigung von plastischem Schrumpfen, die Kompensation von hygrometrischem Schrumpfen, hervorragende Haltbarkeit gegenüber chemischen Angriffen, Frost- und Tauzyklen sowie Widerstand gegen Fette und Öle. Die außergewöhnliche ANTI-KORROSIVE und SCHÜTZENDE Fähigkeit AN DEN BEWEHRUNGEN wird dank folgender Eigenschaften erreicht: • die Mischung aus hochbeständigen, ultrafeinen Bindemitteln, kombiniert mit sehr feinen Silikaten mit pozzolanischer Aktivität, macht die Mörtel am Ende des Erhärtungsprozesses intrinsisch wasserdicht; • der stark alkalische pH-Wert (> 12) schützt die Bewehrungsstäbe vor der Einleitung von Korrosion; • die vernachlässigbare Durchlässigkeit für Kohlendioxid verleiht den erhärteten Mörteln sehr hohe Anticarbonatisierungseigenschaften. Die Kombination dieser antikorrosiven Spezifikationen macht die klassische Passivierungsbehandlung von Bewehrungsstäben, die der Gießung des gießfähigen Mörtels vorausgeht, NICHT NOTWENDIG, vorausgesetzt, dass zwischen den Reinigungsarbeiten des weißen Metalls und den Gießungen des gießfähigen Mörtels nicht zu viel Zeit vergeht, mit dem Risiko eines neuen Beginns oxidativer Prozesse. Daher ist es nur dann ratsam, bei längeren Expositionszeiten zwischen den Reinigungsarbeiten des Eisens und den Gießungen des gießfähigen Mörtels mit passivierenden Mörtel (Repar Monosteel oder Repar Steel) zu behandeln, der mit einem Pinsel aufgetragen und nur lokal auf der Bewehrung aufgebracht wird. Für den Bau von Straßenfugen in Arbeiten mit hohem Fahrzeugverkehr ist es möglich, Grout 2 mit 25 kg/m³ (300 gr/25 kg Sack) Readymesh MM-150 Stahlfasern und 1 kg/m³ (10 gr/Sack) Readymesh PM-060 Polypropylenfasern zu ergänzen. Präzise Verankerung von Betriebsmitteln: Pressen, Turbinen, Stromversorgungen, Walzwerke, Generatoren, Brückenkrane, Metallkonstruktionen, Gleise usw. Strukturelle Anpassungen, Restaurierungen, Zeichnungen und Armierungen, durch Injektionen oder Gießungen in Kästen. Realisierung von Verbindungsankern durch Stahlstäbe mit Durchmesser und Tiefe, die den Entwurfsspezifikationen entsprechen, durch Gießen in dafür vorgesehene Bohrungen. Bau von strukturellen Straßenfugen. Die Anwendungsflächen sollten sauber, frei von Verunreinigungen, bröckelnden und nicht haftenden Teilen, Staub usw. sein, und bequem mit Wasser gesättigt werden, bis sie den Zustand "sättigt mit trockener Oberfläche" erreichen. Eine angemessene Rauhigkeit der Oberflächen durch Fräsen, Sandstrahlen usw. ist immer notwendig, um die maximalen Haftungswerte am Untergrund zu erzielen. Die optimalen Werte werden mit Hochdruck-Hydroschleifen erreicht. Entfernen Sie die Eisen, die einer zerstörerischen Oxidation oder tiefen Oxidation unterliegen, indem Sie den Rost der freiliegenden Eisen (durch Sandstrahlen oder abrasive Bürsten) entfernen. Fügen Sie 2/3 (ca. 2,5 Liter pro Sack) des gesamten Mischwassers in den Zementmischer ein, fügen Sie dann schrittweise das Produkt und das verbleibende Wasser hinzu und mischen Sie, bis eine homogene, klumpenfreie Mischung der gewünschten Konsistenz erreicht ist. Für hohe Verankerungsquerschnitte sollte Ghiaietto 6.10 hinzugefügt werden (bitte beachten Sie das entsprechende technische Datenblatt für weitere Informationen). Ungefähr 19 kg/m² von Grout 2 für jeden Zentimeter Dicke, die umgesetzt werden soll (ca. 1900 kg pro Kubikmeter). Verpackung: 25 kg Sack UM: €/kg

Helix Steel AISI Helix-Stahl in AISI 304 Edelstahl, kaltgezogen, mit hoher mechanischer Leistung, für die verstärkte Gestaltung von Fugen und für Verbindungen, einschließlich Durchbrüchen, an Mauerwerk, Stahlbeton, Bögen und Gewölben. Geeignet zur Konsolidierung von Strukturen in seismischen Gebieten; vorteilhaft in Kombination mit hydraulischen Bindemitteln (Zement und hydraulischem Kalk) und mit harzgebundenen Bindemitteln, erleichtert es insbesondere die Erreichung physikalischer und mechanischer Eigenschaften in Kombination mit Unisan-Mörtel, mit denen der REPAR-, GROUT-Familie und mit den Strukturharzen der SYNTECH-Familie. Das optionale Zubehör Connector Steel AISI 304, separat auf Anfrage geliefert, ermöglicht die Verbindung zwischen dem durchgehenden Helix-Stahl und dem tief im abgetragenen Fugenbereich positionierten Helix-Stahl. Helix Steel AISI 304-Stäbe sind in verschiedenen Durchmessern erhältlich: 6, 8, 10 oder 12 mm, die sich alle durch ihre Langlebigkeit auch in aggressiven Umgebungen, ihre hohe Zug- und Scherfestigkeit sowie ihre ausgezeichnete Flexibilität auszeichnen. Solche Eigenschaften machen die Verwendung dieser Stäbe besonders vorteilhaft in Kombination mit hydraulischen Bindemitteln (Zement, hydraulischer Kalk), Luftbindemitteln (Luftkalk) und harzgebundenen Bindemitteln. Flexibilität, Handhabung und Vielseitigkeit mit verschiedenen Bindemittelmatrizen ermöglichen die Durchführung schneller, nicht-invasiver Verstärkungsmaßnahmen, die einfach anzuwenden sind und niedrige Installationskosten aufweisen. Sehr hohe mechanische physikalische Vorteile ergeben sich in Kombination mit unseren Mörteln der REPAR-, GROUT- und Unisan-Linien sowie den Strukturharzen der SYNTECH-Linie. Verstärkungsmaßnahmen an Beton- und Mauerwerksstrukturen. Verstärkte Verfugung von Fugen. Strukturelle einseitige Verbindungen oder Durchbrüche, die den gesamten Querschnitt durchqueren. Die helikale Morphologie ermöglicht eine optimale Verankerung an Ziegeln, Mörteln, Steinen und an alten Wänden von historischem und kulturellem Interesse im Allgemeinen. Die Beständigkeit gegen atmosphärische und umweltbedingte Einflüsse macht die Verwendung von Helix Steel AISI 304-Stäben besonders vorteilhaft in Strukturen, die von der Anwesenheit aggressiver löslicher Salze (Sulfate, Nitrate, Phosphate) betroffen sind. Verstärkte Verfugung von Fugen: Tiefes Abtragen von Fugen kann die Platzierung des Stabes in einer Tiefe von wenigen Zentimetern von der Oberfläche sicherstellen. Um lose und brüchige Teile (Stein, Ziegel, ansprechender Mörtel usw.) zu entfernen. Reinigung und Sättigung des Untergrunds mit Hochdruckreinigung. Um salzhaltige Ausblühungen durch Bürsten oder Sandstrahlen zu entfernen. Verbindungen an Mauerwerk, Beton, Bögen und Gewölben: Stellen Sie sicher, dass keine losen oder brüchigen Teile am Untergrund vorhanden sind. Abtragen von Mörtelfugen. Reinigung und Sättigung des Untergrunds mit Hochdruckreinigung. Um salzhaltige Ausblühungen durch Bürsten oder Sandstrahlen zu entfernen. Verstärkte Verfugung von Fugen: Verstärkte Verfugung von Mauerwerksfugen durch das Füllen eines Teils des Fugenprofils mit einer ersten Schicht Unisan faserverstärktem Verbundmörtel (siehe Datenblatt), dann auf den noch feuchten Mörtel den Helix Steel AISI 304-Stab einfügen, bevor mit einer abschließenden Schicht Unisan-Mörtel abgedeckt wird. Drücken Sie den Mörtel in die Fuge und achten Sie darauf, gut zu drücken, bis sie vollständig gefüllt und bündig mit der Wand ist. Die Temperatur des Untergrunds muss zwischen +5° und +35° C liegen. Verbindungen an Mauerwerk, Beton, Bögen und Gewölben: Nach sorgfältiger Vorbereitung des Untergrunds und vor dem Auftragen der ersten Schicht strukturellen Mörtels (kalk- oder zementbasiert, je nach Art der Maßnahme) mit Wasser bei niedrigem Druck bis zur vollständigen Sättigung benetzen, wobei zu beachten ist, dass ein Mangel an Sättigung die Haftung verhindern und Risse im Mörtel verursachen kann. Falls erforderlich, eine raue Schicht Untersana-Mörtel auftragen. Fahren Sie fort, Löcher mit geeignetem Durchmesser und Neigung (bei 45°, wenn die Maßnahme nur auf einer Seite des strukturellen Elements durchgeführt wird) zu erstellen. Bevor sie in Erwartung des Netzes gebogen werden, ragen die Verbinder mindestens 10–15 Zentimeter von der Wand ab. Tragen Sie eine erste Schicht Unisan faserverstärkten Verbundmörtel (siehe technisches Datenblatt) von Hand (mit Edelstahlkelle oder Spachtel) oder mit einer Putzmaschine auf, um eine Dicke von etwa 1,5 Zentimetern zu erreichen, und lassen Sie die Oberfläche ausreichend rau, um die Haftung der nachfolgenden Schicht zu erleichtern. Alternativ können je nach strukturellen Anforderungen auch Mörtel der REPAR-Linie verwendet werden. Platzieren Sie das grundierte alkalibeständige Glasfasergewebe der ARMAGLASS STUCTURA-Linie (siehe technisches Datenblatt des ausgewählten Produkts) und legen Sie es auf den noch frischen Mörtel, indem Sie den Helix Steel AISI 304-Verbinder zwischen die Stäbe des Gewebes führen. Nach dem Biegen des Verbinders, der das Gewebe zurückhält, tragen Sie eine zweite Deckschicht Mörtel (Unisan oder REPAR) mit einer Dicke von etwa 1,5 Zentimetern auf. Produkt nach Bedarf zu kaufen. Verpackung: Rolle von 10 Metern UM: €/kg